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沸石转轮中残留的VOCs废气处理办法

发布时间:2020-12-21 返回列表

近年来,随着各地方、各行业VOCs废气排放指标的陆续发布,排放浓度限值和排放速率限值的要求越来越严格,沸石转轮吸附浓缩工艺成为了很多企业的优选废气处理方案。但是在使用过程中,VOCs废气在转轮内部的残留,会导致沸石转轮劣化,废气处理效率降低,要如何避免和应对这样的情况呢?

沸石转轮中残留的<a href='/fqcl/' target='_blank'><u>VOCs废气处理</u></a>办法

一、 废气预处理

废气预处理措施通常有除尘、除湿、除雾、除高沸物等。废气预处理措施应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质性质及含量进行选择。

当废气中颗粒物含量超过1mg/m3时,应先采用过滤或洗涤等方式进行预处理;当废气中含有吸附后难以脱附或造成吸附剂中毒的成分时,应采用洗涤或预吸附等方式进行预处理;高沸点VOCs废气进入废气管道后容易凝结,从而使废气湿度增大,可在废气处理工序中增设冷凝、前道活性炭吸附等预处理装置;当进入沸石转轮系统的VOCs废气湿度大于80%时,建议增设干燥除湿预处理装置。

沸石转轮中残留的VOCs废气处理办法

二、高温再生

高温脱附可较为有效地去除沸石转轮内部积聚的高沸点有机物质。企业应根据VOCs废气的实际产生情况,分析VOCs废气组成分布、高沸点物质占比、VOCs废气的产生总量等内容,从而确定高温再生频次。

高温再生的温度也会影响高温脱附效果。若高温脱附温度选取过低,则高沸点物质仍无法有效脱除;若高温脱附温度选取过高,将对沸石分子筛的骨架结构产生一定的影响,从而降低其使用寿命。高温脱附温度宜选取300℃左右,并且相应的沸石转轮内部均需采用耐高温的密封配件。

沸石转轮<a href='/fqcl/' target='_blank'><u>催化燃烧设备</u></a>安装在客户厂区

沸石转轮催化燃烧设备安装在客户厂区

目前,越来越多的VOCs废气处理方案开始采取沸石转轮+催化燃烧组合治理工艺,将沸石转轮吸附脱附后的浓缩VOCs废气通过燃烧加热到一定温度之后,分解为二氧化碳和水,达到废气处理的目的。

沸石转轮+催化燃烧组合治理工艺极大地提升了废气处理效率和废气处理速度,不仅可以满足当前成分愈加复杂的废气处理需求,还可以降低废气处理设备的运行费用。VOCs废气去除效率可达到95%以上,对当前环保重点要求的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等VOCs废气处理有显著效果。

朴华科技河南废气处理设备厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

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